Revestimiento de caucho antiabrasivo para chutes, tuberías, spools, rodillos y poleas. Vulcanizado en frío y caliente. Neopreno, EPDM, Hypalon, NBR y caucho natural. Servicio en todo el Perú.
El revestimiento de caucho es la capa que se adhiere a una pieza metálica para que el desgaste lo reciba el caucho y no el equipo. En Global Rubber Corporation revestimos y vulcanizamos chutes, tolvas, tuberías y spools, ciclones, rodillos, polines y poleas, tanques, bombas y codos, con compuestos antiabrasivos y anticorrosivos. Trabajamos en frío y en caliente, en planta o in situ, y atendemos a todo el Perú desde nuestra fábrica en Av. Arica 1890, Cercado de Lima.
En una operación con mineral, pulpa o material abrasivo, el metal desnudo se desgasta por tres vías: el impacto de la caída, la abrasión del material que roza y la corrosión de la solución química. El revestimiento ataca las tres a la vez porque el caucho se deforma y devuelve la energía en lugar de acumularla, y porque aísla el metal del contacto directo con el fluido.
El resultado que interesa a mantenimiento no es el recubrimiento en sí, sino lo que evita: menos paradas de planta, menos cambios de pieza, menor costo por tonelada transportada y menos proyección de partículas en zonas donde trabaja gente.
Cada equipo pide un espesor distinto según la altura de caída, el caudal y el tamaño del material.
| Equipo | Qué lo desgasta | Espesor típico |
|---|---|---|
| Chutes y tolvas | Impacto y abrasión del mineral | 10–25 mm |
| Tuberías y spools | Transporte de pulpas, lodos y químicos | 6–16 mm |
| Codos y spools especiales | Impacto concentrado en el radio | Reforzamos la zona de intradós |
| Ciclones | Abrasión extrema en zonas críticas | Caucho o caucho + cerámica |
| Rodillos, polines y poleas | Roce continuo y pérdida de tracción | Acabado liso, diamante o herringbone |
| Tanques, reactores y celdas | Corrosión química | Según la solución |
| Bombas y volutas | Cavitación y desgaste interno | Enjebado interior |
| Sinfines, trómeles y zarandas | Golpe y ruido | Según equipo |
| Pisos industriales | Descarga de material | Láminas antiabrasivas |
El compuesto es la decisión que más pesa. Un caucho mal elegido falla aunque el espesor y la adhesión sean correctos.
| Compuesto | Dureza | Dónde rinde |
|---|---|---|
| Caucho natural antiabrasivo (NR) | 40–45 Shore A (típico) | Máxima resistencia al desgaste por impacto |
| Neopreno (CR) | 60–70 Shore A (típico) | Abrasión, aceites moderados e intemperie |
| EPDM | A pedido, dentro de 40–90 Shore A | Resistencia química y a la radiación solar |
| Hypalon / CSM | A pedido, dentro de 40–90 Shore A | Químicos agresivos, intemperie y calor |
| Nitrilo (NBR) | A pedido, dentro de 40–90 Shore A | Aceites e hidrocarburos |
| Caucho cerámico | Mosaico cerámico + caucho | Abrasión extrema. Espesores 6–25 mm |
Fabricamos cada compuesto en distintas durezas. La dureza no es un dato fijo del material sino una decisión de ingeniería: un caucho más blando absorbe mejor el impacto y uno más duro resiste mejor la abrasión por roce continuo. Por eso formulamos según el equipo y el tipo de desgaste, y no al revés. Fabricamos de 40 a 90 Shore A según la aplicación: los valores de la tabla son los de uso más frecuente, no los únicos disponibles.
Si no está seguro de cuál pedir, díganos qué material pasa por el equipo, a qué altura cae y si hay químicos de por medio. Con esos tres datos definimos el compuesto.
Cuando el desgaste es tan severo que el caucho solo no alcanza, se usa placa de caucho antiabrasivo con incrustaciones de cerámico alúmina al 92 %. La cerámica recibe el golpe y el caucho absorbe la energía; entre ambos hay una adhesión molecular lograda en molde, a alta temperatura y presión, que impide que la cerámica se desprenda.
| Propiedad | Caucho antiabrasivo | Cerámico alúmina |
|---|---|---|
| Composición | Caucho natural NR y SBR | 92 % de alúmina |
| Dureza | 55 ± 5 Shore A (compuesto de la placa) | 9 Mohs |
| Temperatura de trabajo | 0 a 100 °C | Hasta 1450 °C |
| Resistencia a la tracción | 14 MPa (ASTM D412) | — |
| Elongación mínima | 370 % (ASTM D412) | — |
| Resistencia al desgarre | 25 KN/m mínimo | — |
| Resistencia a la compresión | — | 2482 MPa |
| Resistencia a la flexión | — | 300 MPa |
| Densidad | — | Mayor a 3.6 g/cm³ |
| Absorción de agua | — | 0 % |
| Pérdida por abrasión | — | Menor a 0.05 cm³ |
| Resistencia al ozono | Sin grietas visibles (ASTM D1149) | — |
Las placas se fabrican en 65 × 65 cm, con espesores de 3/8″ y 1/2″ y otros a pedido. Se usan sobre todo en poleas, chutes, spools, descarga de molino de bolas y tolvas. El detalle completo está en la ficha de revestimiento con caucho cerámico.
Una advertencia técnica: el caucho antiabrasivo no resiste ácidos oxidantes, halógenos ni la mayoría de compuestos orgánicos. En esos servicios el compuesto correcto es EPDM o Hypalon/CSM.
En frío. Se prepara la superficie con granallado o lijado, se aplican primers y adhesivos y el curado es químico. Es la vía para paradas cortas y para piezas que no se pueden mover de planta.
En caliente. El curado se hace en autoclave o en prensa. La adhesión molecular entre el caucho y el metal es superior a la del proceso en frío, por lo que es el método recomendado para rodillos, poleas y placas que trabajan con carga permanente.
La elección no es de preferencia sino de condiciones: si la pieza puede entrar a planta y el cronograma lo permite, en caliente rinde más; si la parada es de horas, en frío resuelve.
Contamos con una autoclave de 7 metros de diámetro para grandes proyectos, lo que nos permite vulcanizar en caliente piezas industriales de gran dimensión que antes había que resolver por partes o en frío. Es la diferencia entre revestir una pieza completa de una sola vez o segmentarla, con las uniones que eso implica. Puede ver el detalle de esta ampliación de capacidad en la nota sobre nuestra autoclave de 7 metros.
Cada aplicación tiene su propia página con el detalle técnico:
Minería y agregados, cemento y construcción, pesca, industria alimentaria, química, papelería e imprenta, textilería, puertos y energía. Atendemos en todas las regiones del país.
El sector cambia el compuesto más de lo que parece: en minería manda la abrasión, en química la compatibilidad con el fluido, en alimentaria e imprenta pesan el acabado superficial y la precisión dimensional del rodillo.
1. La pieza. Qué equipo es, sus medidas y, si lo tiene, el plano. Una foto ayuda más de lo que parece.
2. La condición de trabajo. Qué material o fluido pasa, a qué temperatura y si hay químicos, aceites o intemperie.
3. El escenario de trabajo. Si la pieza puede venir a planta o hay que ejecutar in situ, y de cuánto tiempo dispone la parada.
Entre 10 y 25 mm según la altura de caída y el caudal. A mayor altura de caída y mayor tamaño de material, mayor espesor.
EPDM o Hypalon/CSM para ácidos y exposición solar; nitrilo (NBR) cuando hay hidrocarburos. El caucho natural no es adecuado en esos servicios.
Sí, ejecutamos enjebado y reparaciones in situ cuando la pieza no puede moverse o la parada es corta.
Depende del mineral, del caudal y de la altura de caída. Hacemos inspección en planta y le indicamos el punto de reemplazo antes de que falle.
Diamante o herringbone cuando se busca tracción y drenaje; liso cuando lo que importa es el guiado de la banda.
El frío cura por reacción química y permite trabajar in situ. El caliente cura en autoclave o prensa y logra una adhesión molecular superior, pero requiere traer la pieza a planta.
Contamos con autoclave de 7 metros de diámetro para grandes proyectos, lo que permite vulcanizar en caliente piezas industriales de gran dimensión en una sola operación.
Fabricamos de 40 a 90 Shore A. La dureza se define según el tipo de desgaste: más blanda para absorber impacto, más dura para resistir abrasión por roce continuo.
Sí, atendemos en todas las regiones del Perú, tanto en planta como con trabajos in situ.
Mándenos la foto de la pieza, sus medidas y qué material trabaja, y le respondemos con compuesto recomendado, espesor, plazo y precio. Escríbanos al WhatsApp 946 115 931. Nuestra planta está en Av. Arica 1890, Cercado de Lima, y contamos con certificación ISO 9001:2015.
Déjanos tus datos y un asesor te contactará a la brevedad con una cotización a la medida.
